Công nghệ và yêu cầu kỹ thuật để lắp đặt sàn vinyl đàn hồi
1 Khảo sát tầng trệt
(1).Yêu cầu về cấp nền: Khuyến cáo cường độ của nền đất trước khi thi công bệ tự san phẳng không được thấp hơn tiêu chuẩn về độ cứng của bê tông C20.Bề mặt đế phải được kiểm tra kỹ lưỡng, và thử cường độ kéo nền bằng máy đo cường độ kéo mặt đất để xác định lớp đệm bê tông.Cường độ chịu kéo của bê tông phải lớn hơn 1,5Mpa.Các yêu cầu về độ phẳng tổng thể phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan của tiêu chuẩn kỹ thuật nghiệm thu nền quốc gia (độ phẳng của nền đất tự san phẳng gốc xi măng không được lớn hơn 4mm / 2m).
(2).Nền bê tông mới cần được bảo dưỡng trên 28 ngày, và độ ẩm của lớp nền nhỏ hơn hoặc bằng 4%.
(3) Nghiền bụi lớp nền, lớp bề mặt bê tông yếu, vết dầu, vữa xi măng và tất cả các chất lỏng có thể ảnh hưởng đến độ bền liên kết bằng máy mài, hút bụi và làm sạch để bề mặt nền được nhẵn và dày đặc, và bề mặt không có tạp, Không lỏng lẻo, không trống rỗng.
(4) Nếu có các lớp nền hư hỏng, không bằng phẳng và các lớp yếu, ổ gà không bằng phẳng thì phải loại bỏ các lớp yếu trước, loại bỏ tạp chất, tiến hành sửa chữa bê tông bằng bê tông cường độ cao để đạt đủ cường độ rồi mới tiến hành quy trình bước tiếp theo.
(5) Trước khi xây dựng các công trình trên mặt đất, cốt nền cần được kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc gia hiện hành GB50209 "Quy phạm nghiệm thu chất lượng xây dựng các công trình trên mặt đất", và việc nghiệm thu đạt yêu cầu.
Kiểm tra độ bền của mặt đất Kiểm tra độ cứng của mặt đất Kiểm tra độ ẩm của mặt đất Kiểm tra nhiệt độ của mặt đất Kiểm tra độ bằng phẳng của mặt đất
2. Xử lý trước sàn
(1).Máy mài được trang bị các đĩa mài thích hợp để mài toàn bộ sàn nhà để loại bỏ sơn, keo và các chất cặn khác, các ô nhô cao và các ô trống, các ô trống.Đối với các khu vực ô nhiễm dầu nhỏ, nên sử dụng nồng độ thấp.Dung dịch tẩy rửa được sử dụng để tẩy rửa;đối với ô nhiễm dầu quy mô lớn, mức độ ô nhiễm nghiêm trọng phải xử lý bằng phương pháp khử dầu, tẩy dầu mỡ, nghiền ... sau đó thi công tự san lấp mặt bằng.
(2).Sử dụng máy hút bụi để hút bụi và lau sàn để loại bỏ các lớp bụi nổi khó làm sạch trên bề mặt, nhằm tăng cường lực liên kết giữa lớp sơn phủ và nền đất.
(3).Các vết nứt là một vấn đề dễ xảy ra trên mặt đất.Nó không chỉ ảnh hưởng đến mỹ quan của sàn mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của sàn, cần được xử lý kịp thời.Trong trường hợp bình thường, các vết nứt được lấp đầy bằng vữa để sửa chữa (sử dụng màng chống ẩm nhựa 2 thành phần độ bền cao NQ480 và cát thạch anh để sửa chữa các vết nứt), và các khu vực lớn có thể được tân trang theo nhu cầu của khách hàng.
3. Tiền xử lý cơ sở - Lớp sơn lót
(1).Lớp nền hấp thụ như bê tông và lớp vữa xi măng san lấp mặt bằng cần được bịt kín và sơn lót bằng chất xử lý bề mặt đa chức năng gốc nước NQ160 pha loãng với nước theo tỷ lệ 1: 1.
(2).Đối với các lớp nền không thấm nước như gạch men, gạch terrazzo, đá hoa,… nên sử dụng chất xử lý bề mặt không thấm nước cường độ cao NQ430 cho lớp sơn lót.
(3).Nếu độ ẩm của lớp nền quá cao (> 4% -8%) cần thi công ngay thì có thể sử dụng màng chống ẩm NQ480 hai thành phần để xử lý lớp sơn lót, nhưng tiền đề là độ ẩm của lớp nền không được lớn hơn 8%.
(4) Cấu tạo của chất xử lý bề mặt phải đồng nhất và không được có sự tích tụ chất lỏng rõ ràng.Sau khi bề mặt của chất xử lý bề mặt được làm khô bằng không khí, có thể tiến hành thi công tự san phẳng tiếp theo.
4, tự san lấp mặt bằng - trộn
(1).Theo tỷ lệ nước-xi măng trên bao bì sản phẩm, đổ vật liệu vào thùng trộn chứa đầy nước sạch, vừa đổ vừa khuấy.
(2).Để đảm bảo khuấy tự san đều, vui lòng sử dụng máy khoan điện tốc độ cao, công suất cao với máy khuấy chuyên dụng để khuấy.
(3).Khuấy đều các nguyên liệu cho đến khi có hỗn hợp sền sệt đồng nhất, không bị vón cục, sau đó để khoảng 3 phút, khuấy thêm một lần nữa.
(4) Lượng nước thêm vào phải đúng theo tỷ lệ nước-xi măng (vui lòng tham khảo hướng dẫn tự san phẳng tương ứng).Thêm quá ít nước sẽ ảnh hưởng đến độ lưu động tự san lấp mặt bằng.Quá nhiều sẽ làm giảm độ bền của sàn đã được đóng rắn.
5. Tự san phẳng - lát nền
(1).Đổ hỗn hợp bùn tự san phẳng đã khuấy lên khu vực xây dựng, sau đó cạo nhẹ với sự hỗ trợ của dụng cụ nạo răng chuyên dụng.
(2).Sau đó nhân viên thi công đi giày đinh đặc biệt, tiến vào mặt bằng thi công, dùng con lăn xả khí tự san phẳng chuyên dụng lăn nhẹ trên mặt phẳng tự san phẳng để giải phóng không khí có lẫn trong máy khuấy tránh tạo bọt khí và bề mặt bị rỗ và sự khác biệt chiều cao của giao diện.
(3).Sau khi thi công xong, vui lòng đóng cửa ngay mặt bằng, cấm đi lại trong vòng 5 giờ, tránh tác động của vật nặng trong vòng 10 giờ, lát sàn đàn hồi PVC sau 24 giờ.Vào mùa đông, việc đặt sàn nên được thực hiện 48-72 giờ sau khi xây dựng tự san phẳng.
(5) Nếu xi măng tự san cần được nghiền mịn và đánh bóng thì tiến hành sau khi xi măng tự san phẳng hoàn toàn.
6, lát sàn vinyl đàn hồi - đặt và cắt trước
（1） Cho dù là cuộn dây hay khối, nó nên được đặt trên công trường trong hơn 24 giờ để khôi phục bộ nhớ của vật liệu và nhiệt độ vật liệu phù hợp với địa điểm xây dựng.
（2） Sử dụng tông đơ đặc biệt để cắt và làm sạch các đường gờ của cuộn dây.
（3） Khi vật liệu được đặt, không được có mối nối giữa hai vật liệu.
（4） Khi cuộn được đặt, phần nối của hai vật liệu phải được chồng lên nhau và cắt, thường yêu cầu độ chồng lên nhau là 3 cm.Hãy cẩn thận để cắt giảm một lần thay vì nhiều lần.
7, dán sàn vinyl
（1） Chọn keo và chổi gạt phù hợp với sàn có độ đàn hồi sẽ được lát.
（2）.Khi đặt vật liệu cuộn sàn, cần gấp một đầu.Đầu tiên làm sạch mặt đất và vật liệu vinyl trở lại, sau đó dùng chổi cao su trên bề mặt mặt đất.
（3） Khi lát chất liệu gạch lát nền, vui lòng lật gạch từ giữa sang hai bên, đồng thời vệ sinh mặt nền và mặt sau của sàn trước khi dán và dán.
4. các loại keo khác nhau có các yêu cầu khác nhau trong quá trình xây dựng.Đối với các yêu cầu thi công cụ thể, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng sản phẩm tương ứng để thi công.
8: Vỉa sàn vinyl đàn hồi - xả, lăn
（1） Sau khi dán sàn có khả năng đàn hồi, trước tiên hãy sử dụng một khối nút chai để đẩy bề mặt sàn bằng phẳng và ép hết không khí ra ngoài.
（2）.Sau đó dùng con lăn thép loại 50 hoặc 75 kg lăn đều mặt sàn và cắt xén các mép mối nối bị cong vênh kịp thời và đảm bảo keo dính hết vào mặt sau của sàn.
（3） Phần keo thừa trên bề mặt sàn cần được lau sạch kịp thời để không gây khó khăn cho việc loại bỏ trên sàn sau khi đóng rắn.
(4) Sau 24 giờ lát nền, tiến hành công việc hàn rãnh.
9, làm sạch và bảo dưỡng sàn vinyl đàn hồi
(1).Các dòng sàn đàn hồi được phát triển và thiết kế cho những nơi trong nhà, và không thích hợp để đặt và sử dụng ở những nơi ngoài trời.
(2).Hãy sử dụng màng bảo vệ sàn Nafura để sơn sàn đàn hồi, giúp sàn có độ bền hoàn hảo, chống bám bẩn và kháng khuẩn của sàn đàn hồi, kéo dài thời gian sử dụng sàn.
(3).Cần tránh các dung môi nồng độ cao như toluen, nước chuối, axit mạnh và các dung dịch kiềm mạnh trên bề mặt sàn, và tránh các dụng cụ không phù hợp và dụng cụ cạo sắc nhọn để sử dụng trên bề mặt sàn.
10, Các công cụ liên quan để sử dụng cho sàn đàn hồi
(1).Xử lý sàn: máy đo độ ẩm bề mặt, máy đo độ cứng bề mặt, máy mài sàn, máy hút bụi công nghiệp công suất lớn, con lăn len, máy trộn tự san phẳng, gầu trộn tự san phẳng 30 lít, máy cào răng tự san phẳng, gai, tự san phẳng xì hơi.
(2).Lắp đặt sàn: máy cắt sàn, máy cắt, thước thép hai mét, máy quét keo, con lăn áp lực thép, máy xẻ rãnh, mỏ hàn, máy cắt mặt trăng, máy san bằng điện cực, máy cắt kết hợp.
Thời gian đăng: Tháng 11-02-2022