Sàn PVC rất phổ biến trong trang trí văn phòng hiện đại, với ưu điểm chống thấm nước, chống cháy, chống câm ... Các bước lắp đặt sàn PVC trong quá trình trang trí như sau:
1. Đổ vữa trộn tự san phẳng lên sàn xây dựng, nó sẽ tự chảy và san phẳng mặt bằng.Nếu chiều dày thiết kế nhỏ hơn hoặc bằng 4mm thì cần dùng loại máy cạo răng chuyên dụng để cạo nhẹ.
2. Sau đó, nhân viên thi công đi giày đinh đặc biệt và vào công trường.Xylanh khí tự cân bằng đặc biệt phải được sử dụng để lăn nhẹ trên bề mặt tự san phẳng để giải phóng không khí được trộn trong hỗn hợp, để tránh bề mặt có vết rỗ bong bóng và sự chênh lệch độ cao của bề mặt phân cách.
3. Vui lòng đóng cửa ngay sau khi thi công xong, cấm đi lại trong vòng 5 giờ, tránh va chạm vật nặng trong vòng 10 giờ, lát sàn PVC sau 24 giờ.
4. Trong thi công mùa đông, sàn được lát 48-72 giờ sau khi thi công tự san phẳng.
5. Nếu cần đánh bóng hoàn thiện lớp xi măng tự san phẳng thì phải tiến hành sau khi lớp xi măng tự san phẳng khô hoàn toàn.
Kiểm tra điều kiện xây dựng
1. Sử dụng máy đo nhiệt độ và độ ẩm để phát hiện nhiệt độ và độ ẩm.Nhiệt độ trong nhà và nhiệt độ bề mặt nên là 15 ℃, thay vì xây dựng dưới 5 ℃ và trên 30 ℃.Độ ẩm không khí tương đối thích hợp cho xây dựng phải từ 20% đến 75%.
2. Độ ẩm của lớp nền phải được kiểm tra bởi máy đo độ ẩm và độ ẩm của lớp nền phải nhỏ hơn 3%.
3. Cường độ nền của khóa học không được thấp hơn yêu cầu của cường độ bê tông C-20, nếu không sẽ áp dụng phương pháp tự san phẳng phù hợp để tăng cường độ bền.
4. Kết quả thử nghiệm với máy đo độ cứng phải là độ cứng bề mặt của vật liệu nền không được nhỏ hơn 1,2 MPa.
5. Đối với việc xây dựng vật liệu sàn, độ không bằng phẳng của nền phải nhỏ hơn 2mm trong phạm vi cạnh thẳng 2m, nếu không, phải sử dụng phương pháp tự san phẳng thích hợp để san lấp mặt bằng.
Làm sạch bề mặt
1. Sử dụng máy mài sàn công suất hơn 1000 watt và các miếng mài thích hợp để đánh bóng toàn bộ sàn, loại bỏ sơn, keo và các chất cặn khác, đất bị phồng và bong tróc, đồng thời phải loại bỏ phần đất trống.
2. Sàn nhà phải được hút bụi và làm sạch bằng máy hút bụi công nghiệp không nhỏ hơn 2000 Watts.
3. Đối với các vết nứt trên sàn, có thể sử dụng chất làm cứng thép không gỉ và chất kết dính chống thấm polyurethane để lát cát thạch anh trên bề mặt để sửa chữa.
Cấu trúc tác nhân giao diện
1. Lớp nền hấp thụ, chẳng hạn như bê tông, vữa xi măng và lớp san lấp mặt bằng, phải được bịt kín và sơn lót bằng chất xử lý bề mặt đa năng và nước theo tỷ lệ 1: 1.
2. Đối với nền không thấm nước, chẳng hạn như gạch men, terrazzo, đá cẩm thạch, v.v., nên sử dụng chất xử lý bề mặt dày đặc cho nền đáy.
3. Nếu độ ẩm của lớp nền quá cao (> 3%) và việc thi công cần được tiến hành ngay lập tức, chất xử lý bề mặt epoxy có thể được sử dụng để xử lý lớp sơn lót, với điều kiện độ ẩm của lớp nền là không quá 8%.
4. Chất xử lý bề mặt được áp dụng đồng đều mà không có sự tích tụ chất lỏng rõ ràng.Sau khi bề mặt của chất xử lý bề mặt được làm khô bằng không khí, có thể tiến hành thi công tự san phẳng tiếp theo.
Tỷ lệ tự cân bằng
1. Đổ gói tự san phẳng vào thùng trộn chứa đầy nước trong theo tỷ lệ xi măng nước quy định, vừa đổ vừa trộn.
2. Để đảm bảo trộn đều, cần sử dụng máy khoan điện công suất cao, tốc độ thấp với máy trộn chuyên dụng để trộn.
3. Để hỗn hợp sền sệt đồng nhất không bị đóng cục, để yên và chín trong khoảng 3 phút, và khuấy lại trong thời gian ngắn.
4. Lượng nước thêm vào phải phù hợp với tỷ lệ xi măng nước (vui lòng tham khảo hướng dẫn tự san phẳng tương ứng).Quá ít nước sẽ ảnh hưởng đến độ lưu động, quá nhiều sẽ làm giảm độ bền sau khi đóng rắn.
Xây dựng tự san lấp mặt bằng
1. Đổ vữa trộn tự san phẳng lên sàn xây dựng, nó sẽ tự chảy và san phẳng mặt bằng.Nếu chiều dày thiết kế nhỏ hơn hoặc bằng 4mm thì cần dùng loại máy cạo răng chuyên dụng để cạo nhẹ.
2. Sau đó, nhân viên thi công sẽ đi giày có gai đặc biệt, tiến vào mặt bằng thi công, sử dụng xi lanh khí tự cân bằng đặc biệt để lăn nhẹ trên bề mặt tự san phẳng, giải phóng không khí có trong hỗn hợp, tránh bong bóng bề mặt và bề mặt tiếp xúc chênh lệch chiều cao.
3. Vui lòng đóng cửa ngay sau khi thi công xong, không đi lại trong vòng 5 giờ, tránh vật nặng tác động trong vòng 10 giờ, lát nền sau 24 giờ.
4. Trong thi công mùa đông, sàn được lát sau 48 giờ kể từ khi thi công tự san phẳng.
5. Nếu cần hoàn thiện việc đánh bóng bản tự san phẳng thì phải tiến hành sau 12 giờ kể từ khi thi công bản tự san phẳng.
Lát trước
1. Cả vật liệu dạng cuộn và khối phải được đặt trên công trường trong hơn 24 giờ để khôi phục bộ nhớ của vật liệu và giữ nhiệt độ phù hợp với công trường.
2. Sử dụng thiết bị cắt đặc biệt để cắt và làm sạch phần cạnh thô của cuộn dây.
3. Khi đặt các khối, không được có mối nối giữa hai khối.
4. Khi đặt vật liệu cuộn, phần chồng chéo của hai phần vật liệu phải được cắt bằng cách chồng lên nhau, thông thường yêu cầu chồng lên nhau là 3cm.Chú ý giữ một nhát dao.
Dán
1. Chọn keo và gạt cao su thích hợp cho sàn theo mối quan hệ tương ứng của các bàn đỡ trong hướng dẫn này.
2. Khi vật liệu cuộn được lát, phần cuối của vật liệu cuộn sẽ được gấp lại.Đầu tiên làm sạch sàn và mặt sau của lô cuốn, sau đó cạo keo trên sàn.
3. Khi lát khối, vui lòng lật khối từ giữa sang hai bên, đồng thời vệ sinh mặt nền và mặt sàn rồi dán bằng keo.
4. Các chất kết dính khác nhau sẽ có các yêu cầu khác nhau trong xây dựng.Vui lòng tham khảo hướng dẫn sản phẩm tương ứng để thi công.
Đặt và cài đặt
1. Sau khi sàn được dán xong, đầu tiên bạn hãy đẩy và ấn mặt sàn bằng một khối gỗ mềm để làm phẳng và đẩy không khí ra ngoài.
2. Sau đó dùng con lăn thép loại 50 hoặc 75 kg lăn đều mặt sàn và cắt xén mép mối nối bị cong vênh kịp thời.
3. Phần keo thừa trên bề mặt sàn cần được lau sạch kịp thời.
4. Sau 24 giờ, khía và hàn lại.
Rạch
1. Phải tiến hành xẻ rãnh sau khi keo đông kết hoàn toàn.Sử dụng một máy cắt rãnh đặc biệt để tạo rãnh dọc theo mối nối.Để làm cho mối hàn chắc chắn, rãnh không được xuyên qua đáy.Độ sâu rãnh được khuyến nghị là 2/3 chiều dày của sàn.
2. Ở phần cuối mà thợ may không cắt được, vui lòng sử dụng máy cắt bằng tay để cắt ở cùng độ sâu và chiều rộng.
3. Trước khi hàn, bụi và mảnh vụn còn sót lại trong rãnh phải được loại bỏ.
Hàn
1. Có thể sử dụng súng hàn bằng tay hoặc thiết bị hàn tự động để hàn.
2. Nhiệt độ của súng hàn nên được đặt ở khoảng 350 ℃.
3. Nhấn điện cực vào rãnh đã mở với tốc độ hàn thích hợp (để đảm bảo điện cực nóng chảy).
4. Khi điện cực nguội đi một nửa, sử dụng máy cân bằng điện cực hoặc máy cắt hàng tháng để cắt gần khu vực đặt điện cực cao hơn mặt phẳng sàn.
5. Khi điện cực nguội hoàn toàn, sử dụng máy san bằng điện cực hoặc máy cắt hàng tháng để cắt phần lồi còn lại của điện cực.
Thời gian đăng: Jan-20-2021